兩段式煤氣發生爐（雙段、二段）
【應用】：兩段式煤氣發生爐廣泛應用于鋼鐵、陶瓷、金屬鎂、氧化鋁、耐火材料、玻璃、冶金等行業。
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兩段式煤氣發生爐工作原理
咨詢熱線：400-892-0001煤由頂部加入，進入兩段式煤氣發生爐干餾段（即上段），依靠下段煤氣的熱量使其加熱，進行低溫干餾。產出低溫干餾的煤氣與焦油，再與從下段上升的部分氣化段煤氣混合而形成上段煤氣。煤經低溫干餾后生成半焦，下降至氣化段與鼓入的氣化劑（由空氣和蒸汽混合而成）進行氧化和還原反應，生產下段煤氣，此煤氣一部分進入干餾段，對煤直接加熱，另一部分通過由垂直通道組成的隔墻對干餾段煤預熱也有通過中心管將熱量帶給干餾段的煤，然后排出，此為下段煤氣。
兩段煤氣發生爐工藝流程
咨詢熱線：400-892-0001兩段式煤氣發生爐熱煤氣站工藝流程：
氣化用合格煤由電動葫蘆和吊桶運至兩段煤氣發生爐煤倉，再經自動加煤機加入爐內，煤受到來自氣化段煤氣的加熱而干餾。干餾后的半焦下移到氣化段與氣化劑反應生成煤氣（氣化劑由空氣、蒸汽組成）。氣化段生成的煤氣分為兩部分：一部分從兩段爐下段煤氣出口出爐，另一部分向上與干餾氣混合從上段煤氣出口出爐。下段出口的煤氣進入旋風除塵器、濕式盤閥、灰斗除塵后進入熱煤氣總管，上段出口的煤氣先進入電捕焦油器除焦油后，再進入煤氣總管與下段煤氣混合?；旌虾蟮拿簹饨洘崦簹夤艿浪屯饔脷恻c。
兩段煤氣發生爐冷煤氣站工藝流程：
氣化用合格煤提升到貯煤倉，由貯煤倉經自動加煤機加入爐內，煤受到來自氣化段煤氣的加熱而干餾。干餾后的半焦下移到氣化段與氣化劑反應生成煤氣（氣化劑由空氣、蒸汽組成）。氣化段生成的煤氣分為兩部分：一部分從雙段煤氣發生爐下段煤氣出口出爐，另一部分向上與干餾氣混合從上段煤氣出口出爐。下段出口的煤氣進入酚水蒸發系統、風冷器降溫除塵，然后進入間接冷卻器進一步降溫。上段出口的煤氣進入I級電濾器除焦油后進入間接冷卻器降溫然后與下段混合?；旌虾蟮拿簹膺M入II級電濾器再次除塵、除油后經煤氣加壓機加壓脫水、脫硫后送往用氣點。更多兩段煤氣發生爐不同凈化流程知識請點擊。
兩段式煤氣發生爐爐體結構
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黃臺兩段爐型號參數
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型號
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D2.0
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D2.4
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D2.6
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D3.0
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D3.2
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D3.4
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D3.6
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爐膛內徑（m）
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2.0 | 2.4 | 2.6 | 3.0 | 3.2 | 3.4 | 3.4 |
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爐膛截面積（㎡）
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3.14 | 4.52 | 5.3 | 7.07 | 8.04 | 9.08 | 10.18 |
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水套工作壓力（Mpa）
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0.294 | ||||||
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水套蒸汽產量（Kg/h）
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~340 | ~380 | ~420 | ~550 | ~650 | ~690 | ~710 |
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燃料塊度及煤種（mm）
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20-40、25-50、30-60不粘結煤、弱粘結煤、長焰煤、年老褐煤及部分氣煤 | ||||||
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燃料消耗量（Kg/h）
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630~950 | 1000~3000 | 1430~1630 | 2000~2670 | 2200~2750 | 2450~3100 | 2750~3350 |
|
煤氣熱值（低）（KJ/Nm³）
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上段7400~7800 下段5500~6000 混合6450~6900 | ||||||
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燃氣產量（Nm³/h）
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1900～2800 | 3000～4000 | 4300～4900 | 6000～8000 | 7000～9000 | 7800～9900 | 9000～11000 |
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爐出口煤氣溫度（℃）
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上段100~150 下段550~600 | ||||||
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爐底鼓風壓力（Pa）
|
<3000 | <6000 | <6000 | <6000 | <6000 | <6000 | <6000 |
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爐出口煤氣壓力（Pa）
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<1470 | ||||||
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注：煤氣產量和熱值與煤種、煤質有關
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黃臺兩段式煤氣發生爐應用案例
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濟南黃臺煤氣爐有限公司
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魯公網安備 37010202002303號