濟南黃臺煤氣爐有限公司負責制造和安裝的25000Nm3/h循環流化床煤氣化爐歷經兩年，經過一系列測試運行之后最終投入生產。以下是該項目詳細資料，僅供參考。

寧夏華盈25000Nm3/h循環流化床煤制工業燃氣示范

1 項目概述

寧夏華盈鎂業集團鎂合金冶煉采用外加熱工藝，規劃建設2x25000Nm3/h 循環流化床煤氣化爐，產生煤氣，為鎂合金冶煉提供能量。一期建設1臺25000Nm3/h 循環流化床氣化爐。采用0-10mm的石溝驛褐煤為主選原料，要求干煤氣熱值不低于1150kcal/ Nm3，含塵量低于50mg/ Nm3,負荷變化范圍10000-27500 Nm3/h。寧夏華盈Nm3/h循環流化床煤氣化爐由中國科學院工程熱物理研究所負責方案設計，并對安裝，調試和運行提供技術指導，濟南黃臺煤氣爐有限公司負責制造和安裝。該項目于2010年3月完成基本設計，2010年5月開始設備的制造和加工，2010年8月開始安裝。2011年一月份開始冷態調試，2011年3月份開始熱態調試，期間進行了多次熱態調試，對調試過程中出現的不足進行了整改消缺（包括空氣預熱器 預熱鍋爐 冷渣機 布袋除塵器 旋風分離器頂部耐火材料 洗滌塔及循環水系統等）， 2011年11月連續平穩運行420小時（煤氣量達到25000Nm3/h，為滿負荷運行，達到設計指標）。

2 循環流化床氣化爐工藝流程

循環流化床煤氣化系統主要由循環流化床單床氣化爐，空氣預熱器和余熱鍋爐三個單元組成。0-10mm 粉煤從氣化爐爐膛的中下部加入，煤在氣化爐爐膛中從上而下降落，在降落過程中，煤經高溫循環灰的加熱發生快速熱解反應，煤中的揮發分快速釋放，剩下的半焦與底部通入的飽和蒸汽及預熱的高溫空氣發生氣化反應。從氣化爐爐膛頂部排出的煤氣與顆粒的氣固混合物經高溫旋風分離器分離后，高溫煤氣在尾部依次通過空氣預熱器，煤氣余熱鍋爐和凈化系統。通過空氣預熱器產生380℃的高溫空氣，通過余熱鍋爐產生170℃的飽和蒸汽。產生的飽和蒸汽一部分作為氣化爐的氣化劑和返料器的返料介質，其余飽和蒸汽外供。作為氣化劑的飽和蒸汽與已余熱的高溫空氣（380℃）一起從氣化爐底部的風室進入氣化爐。從高溫旋風分離器分離下來的高溫物料通過U型自平衡返料器返回爐膛，循環物料中未反應的碳在爐膛中與氣化劑進一步發生氣化反應，以提高氣化過程中碳的轉化率。

3工藝圖和性能指標（內部資料）

4循環流化床氣化爐調試運行

氣化爐全系統建設完成以后，項目組組織對其進行調試，調試期間以設計煤種為原料，調試期間煤氣熱值基本穩定在1080-1100kcal/Nm3左右，底渣的固定碳含量<2%>，飛灰的固定碳含量<30%>.

除有色金屬冶煉行業外，濟南黃臺煤氣爐有限公司還為更多行業公司提供了優質循環流化床氣化爐制造和安裝，例如齊魯特鋼，大連特鋼，平果鋁余熱回收系統，越南林同，匯源鋁業煤氣站等。點擊相關案例了解更多。