現在循環流化床氣化爐已經越來越多的用于工業生產廠中，相比于以往的煤氣發生爐，循環流化床氣化爐優點更多，更節能、更環保 ，今天就讓我們再一起學習下氣化爐，希望對大家有所幫助！

循環流化床氣化爐的優點：

調節方便：

可在設計負荷40%~120%范圍內調節

技術可靠，運行穩定：  

氣化爐在微正壓（常壓）下運行，生產中沒有運動部件和易損件，維修量小，連續運轉率高。最高記錄為21個月，可以做到全年無非計劃停車。

氣化爐大型化：

單爐產生工業燃氣煤氣，產量每小時15000～80000 Nm3/h。合成氣有效氣體產能可達10000～60000 Nm3/h。

系統能效高：

回收高溫煤氣的顯熱，產生高溫空氣和蒸汽作為氣化劑使用，降低煤耗及制氣成本，冷煤氣效率高達78%，系統還配有氣化飛灰的回用或燃燒裝置，系統碳轉化率＞98%。

智能化管理：

系統自動調節，開停爐操作一鍵啟動，免去操作工現場操作以及滯后調節的弊端。

環保性能好：

內反應溫度均勻，可達1000℃左右，沒有焦油、酚類的物質的產生，冷卻采用間接式冷卻方式，干式出渣，布袋除塵，無廢水產生。

建設周期短：

建設有效氣體60000-120000Nm3/h的裝置5-6個月（從設計、制造、施工到投運）對于原合成氣固定床氣化爐的改造，根據原其成分只要改造氣化爐，去掉氣柜其他均可以利用。

循環流化床氣化爐過程特點：

氣化劑通過粉煤層，使燃料處于懸浮狀態，固體顆粒的運動如沸騰的液體一樣。氣化用煤的粒度一般較小，比表面積大，氣固相運動劇烈。整個床層溫度和組成一致，所產生的煤氣和灰渣都在爐溫下排出，因而，導出的煤氣中基本不含焦油類物質。 

循環流化床氣化爐過程分析：

在流化床氣化爐中，采用氣化反應性高的燃料(如褐煤)，粒度在3～5mm左右，由于粒度小，再加上沸騰床較強的傳熱能力，因而煤料人爐的瞬間即被加熱到爐內溫度，幾乎同時進行著水分的蒸發、揮發分的分解、焦油的裂化、碳的燃燒與氣化過程。有的煤粒來不及熱解并與氣化劑反應就已經開始熔融，熔融的煤粒黏性強，可以與其他粒子接觸形成更大粒子，有可能出現結焦而破壞床層的正常流化，因而沸騰床內溫度不能太高。由于加入氣化爐的燃料粒徑分布比較分散，而且隨氣化反應的進行，燃料顆粒直徑不斷減小，則其對應的自由沉降速度相應減小。當其對應的自由沉降速度減小到小于操作的氣流速度時，燃料顆粒即被帶出。

以上就是黃臺小編為大家介紹的關于循環流化床氣化爐知識的相關介紹，希望對大家有所幫助！濟南黃臺煤氣爐有限公司是煤氣發生爐、循環流化床氣化爐及其配套設備的生產廠家，如果您想了解更多氣化爐方面的相關知識，歡迎來電咨詢，咨詢熱線：4008920001！