關鍵詞：濟南黃臺兩段式煤氣發生爐優勢，為什么選擇濟南黃臺，濟南黃臺兩段式煤氣發生爐核心競爭優勢

濟南黃臺煤氣爐是國內市場上最早研究和生產兩段式煤氣發生爐的廠家，技術成熟穩定，眾多工程案例見證。核心技術（十字隔墻）一直被模仿，從未被超越！市場占有率70%，足以打破競爭對手隔墻易倒的詆毀。歡迎咨詢其他用戶。

目前煤氣發生爐行業市場上有不計其數的兩段式煤氣發生爐生產廠家，為什么選擇濟南黃臺煤氣爐有限公司的兩段式煤氣發生爐呢？今天小編帶大家了解下濟南黃臺兩段式煤氣發生爐的競爭優勢。這也是濟南黃臺在煤制氣行業發展58年，屹立不倒的原因。

濟南黃臺兩段式煤氣發生爐優勢略覽：

結構科學，干餾效果好，熱值高，煤氣質量穩定，下段煤氣不含焦油，自動化程度高，操作簡便，工人勞動強度低，維修故障率極低，灰渣含碳量低于10%、環保且節約能源等優點。并通過了國家部級鑒定，鑒定意見為，這種爐型煤氣產量穩定、煤氣熱值高達1550-1650kcal/m³、熱效率轉換在85%以上、氣化效率高達3-3.5m³/kg、無外排酚水環保效果達標等方面居國內領先水平，并達到國內外同類產品的最高技術水平。

今天我們詳細介紹濟南兩段式煤氣發生爐的核心專利技術：黃臺兩段爐干餾筒隔墻技術。

我公司兩段式煤氣發生爐是在干餾筒內增加了隔墻，將干餾筒分為四隔形成十字隔墻，隔墻的磚為空心異形磚，以高鋁耐火磚為主。

1 隔墻的作用是布煤均勻，煤可以在隔墻內停留8-10小時，可以充分干餾。

2 下十字隔墻結構的兩段爐下段煤氣走隔墻的夾縫，不與燃料（煤接觸），煤氣含塵低，只有上段煤氣（煤氣總量的1/3）與煤接觸，即干餾煤氣 。

十字隔墻施工過程圖：

兩段煤氣發生爐生產中分析

兩段爐正常生產過程中，及時取出干餾段下方的半焦進行工業分析。根據《低溫干餾工程》一書中介紹，煤的干餾產物（即半焦或焦碳）的揮發份含量在不同的干餾范圍內的數據如下：
低溫干餾（～550℃）       含揮發份8—12%；
中溫干餾（550—750℃） 含揮發份4—7%；
高溫干餾（900℃以上）    含揮發份0.5—1%。
（以上數據僅是大致情況，不同的原料會有一些差別。）
根據我們多年工業煤氣制造的經驗，含揮發份在5%以下的煤氣化后，煤氣中的焦油含量就比較少了。而我們設計和應用在煤的氣化方面的干餾技術的目的，是要最大限度的降低半焦中的揮發份含量，而又不使干餾溫度過高，造成干餾產物過多地發生二次裂解。
因此，兩段爐干餾段實際上應該屬于中溫干餾，干餾的最終溫度應接近550—750℃。而在這個溫度區域所抽取出的半焦的揮發份含量在2—4%之間是合理的。

數據分析

中心管式熱值在1450kcal/m³，十字隔墻式熱值在1600kcal/m³，按每立方高出100kcal/m³，每立方氣節約煤0.03公斤，每小時按8000m³煤氣量計算，
單臺節約費用：
按1Nm³煤氣熱值高出100 kcal考慮，每臺每小時8000×100=800000kcal
按煤熱值6500kcal/kg考慮相當于節約用煤130kg，24小時節煤130×24=3.12t/天，
年節約用煤3.12×330天=1029.6t(按800元/噸折合80余萬元)
灰渣含碳率均低于13%（較其他煤氣爐的15%）煤炭綜合利用率高。

黃臺兩段爐與中心管式結構相比

1 干餾效果好，產焦油少，煤氣更潔凈。

兩段爐的最初形式是在普通的單段爐上面增加一個干餾筒，干餾筒內部不分格，采用中心管式的結構，這種結構的兩段爐易產生偏爐及干餾不完全，使下段煤氣中帶焦油，而且煤氣大部分與煤接觸，所以煤氣含塵量大，這不僅會影響煤氣質量，也會給煤氣管道帶來很大清理麻煩。

2 使用壽命長 中心管易損壞，使用壽命短。

3 煤氣熱值更高

十字隔墻結構的兩段爐產生煤氣的熱值比中心鋼管式兩段爐產生煤氣的熱值高 80-100大卡/Nm3,即汽化1Kg煤，十字隔墻結構比中心管式兩段爐熱值高260-330大卡。
我公司生產的兩段爐經北京煤化所測定，抽取的半焦含量揮發份為2.12%。而我們得到的中心鋼管式兩段爐的半焦中揮發份含量高達5.19%。
干餾段中心管結構的干餾效果遠遠不如隔墻結構的干餾效果。

如果您對濟南黃臺兩段式煤氣發生爐感興趣，歡迎來電咨詢：400-892-0001， 0531-81216006.