煤氣發生爐制氣的反應過程，煤氣發生爐反應原理主要分為三個過程，首先將塊煤置于煤氣發生爐中，然后將底層煤引燃，引燃后在上面覆蓋厚煤層，最后鼓入空氣和水蒸汽，當空氣跟水蒸氣與煤產生一系列氧化還原反應后會在出口處得到含有CO、H2等可燃成份的半水煤氣的設備。經過這樣一系列就完成了一套煤氣發生爐的程序。

在燃燒層煤被加熱與氧氣化合成二氧化碳，二氧化碳與紅熱的碳結合生成一氧化碳。此外，還有的熱煤氣爐加水蒸氣產生部分氫氣。要想產生干凈一些的煤氣，要用焦炭或無煙煤。普通煤也得粒度大于20mm，兩段式煤氣發生爐比一般的單段爐增加了一個干餾段，采用弱粘結性煙煤而原料制取干餾煤氣和氣化煤氣相混合的雙重煤氣。

原料煤入爐后在爐子上段進行低溫干餾。生成熱值較高的低溫干餾煤氣，煤被干餾變成熱半焦落入下段進行氣化。爐底通入空氣、水蒸氣與焦炭反應生成的發生爐煤氣，溫度在600～700℃，為上部煤的干餾提供熱源。煤氣發生爐制煤氣是通過煤的一系列反應來制得的，生產煤氣的效率如何達到最高呢，這就要靠對煤反應過程的控制了。煤反應越充分，所產煤氣越多，所以說控制好煤的反應至關重要。

那么如何來控制煤氣發生爐的反應呢？

煤氣發生爐爐體內煤的反應是靠催化劑，也就是空氣。煤和空氣的混合比例決定了煤的反應程度，這樣爐體內空氣的多少就是關鍵了，我們只要控制好空氣的進入量，就是提高產氣效率的最好方法了。

爐體內的空氣如過太多，可能會使火太大，太少的話，也會使燃燒不充分。調整煤氣發生爐爐內空氣的進入量的方法是調節噴氣口與爐頭連接處的兩個擋板，那擋板是被彈簧來壓住的。

調節擋板可以控制空氣的進入量，可以控制煤氣跟空氣的混合比例。煤氣發生爐的脫硫最好在煤氣燃燒之前脫掉，這樣設備投資小，占地面積小，硫還可以回收?，F在主要有干法脫硫和濕法脫硫兩種方式，干法脫硫有氧化鐵和活性炭兩種，濕法脫硫的效果最好，可以長期穩定的運行。如果是燃燒后那就要使用煙氣脫硫，因為氣體在燃燒后體積膨脹太多，處理量大，脫完后的石灰膏依然是不可處理的廢棄物。