煤氣發生爐氣化原理首要分為三個進程，首先將塊煤置于煤氣發生爐中，然后將底層煤點著，點著后在上面掩蓋厚煤層，最終鼓入空氣和水蒸汽，當空氣跟水蒸氣與煤發生一系列氧化復原反應后會在出口處得到富含CO、H2等可燃成份的半水煤氣的設備。這么一系列就完成了一套煤氣發生爐產氣的程序。

煤氣發生爐要想發生潔凈一些的煤氣，要用焦炭或無煙煤。通常煤也得粒度大于20mm.兩段式煤氣發生爐比通常的單段爐增加了一個干餾段，選用弱粘結性煙煤而材料制取干餾煤氣和氣化煤氣相混合的兩層煤氣。材料煤入爐后在爐子上段進行低溫干餾。生成熱值較高的低溫干餾煤氣，煤被干餾成為熱半焦落入下段進行氣化。煤氣爐底通入空氣、水蒸氣與焦炭反應生成的發生爐煤氣，溫度在600～700℃，為上部煤的干餾供應熱源。

煤氣發生爐配套熔鋁爐如何安全生產，煤氣發生爐在生產中工作人員注意汽包壓力，汽包壓力控制在294KPa以下。將安全閥在第一次生產時調整好，給汽包補水，正常水位為玻璃管1/3至2/3處，防止過滿和無水，每班定期排污一次。并且還要你經常注意爐出口溫度和壓力，保持出口煤氣壓力的穩定，當用戶用氣量大時，煤氣爐出口壓力會降低，立即開大空氣管閥門，要檢查爐內是否冒火，料層是否太薄等原因。每二小時檢查一次爐底水封是否溢流，灰盤水位是否降低。

安全是第一要務，也是生產的保障。煤氣發生爐本身上的探火孔在設計的時候要求密封性要好，不能使產氣后泄露，有孔塞、孔座及噴氣環等主要部分構成，其中噴氣環的作用是在打開探火孔的時候，為避免煤氣外泄著火，從噴氣環噴出的低壓水蒸氣斜向進入爐內空間上部，在探火孔處形成一層隔離水蒸氣氣幕，防止煤氣外泄和空氣進入爐內，所以工人才能安全的在煤料的扒平、捅渣時通過它來進行，也通過探火孔用釬子測爐內氣化層的溫度和厚度等。