我們都知道，煤氣的產生是煤炭和空氣與水蒸氣的混合氣體反應的結果，我們就從煤炭和氣化劑兩個方面進行分析。首先，如果煤炭在爐內分布不均勻，出現偏爐或結渣現象，就會有一部分煤炭燃燒不充分；另一方面如果在操作中對空氣消耗系數的大小，心中無數，完全靠觀察，靠經驗進行調節，也會出現不完全燃燒。以前，用給定空氣消耗系數來維持空、燃比例，但往往由于燃料熱值的波動破壞正常的空、燃比例，很難實現低氧燃燒。近年來發展用氧化諾測氧儀連續測定煙氣中的氧含量作為自動控制燃燒的信號，來控制燃料與空氣的供給量。而且還可以進行分段控制，以分段各自分別測定煙氣中的氧含量為信號，來控制各段的空燃比。

正常的料層表面應當是清晰的，而且從探火孔口可直視料層的表面，但有時料層表面會出現沸騰渾濁的情況，這是什么原因造成的呢？

1.使用顆粒較小的煤，或是篩分效率不高，大量粉煤帶入爐中；

2.或者是雨天煤塊潮濕，粉煤過篩不凈；

3.或是使用機械強度或熱強度低的煤炭。

在上述因素出現時，料層表面就可能出現小顆粒粉煤被上升的氣流吹起，呈沸騰狀態，當煤氣流量增大時，此時沸騰狀態加劇，所以從探火孔向爐內窺視是非常渾濁。在這種情況下，應積極改善入爐煤的質量，即減少粉煤帶入，同時應把氣化強度降低，否則長時間的持續下去，爐況會進一步惡化，隨之煤氣發熱量也會下降。

煤氣發生爐使用及保養

1、煤氣發生爐生產的高溫粗煤氣不經任何冷卻及凈化，直接送往附近的加熱車間作撤料氣使用的煤氣化工藝，稱為熱煤氣發生站工藝。

2、煤氣發生爐的高溫粗煤氣經豎管、洗滌塔除塵冷卻，在豎管中約冷卻到80~200℃，然后在洗滌塔中冷卻到20~35℃，并除去其中大部分大粒粉塵及一部分小位粉塵(若設電除塵器能進一步除去粉塵及焦油)，再經脫硫后將煤氣用排送機送往用戶的煤氣化工藝。

3、系統送氣是指煤氣發生爐制得的煤氣正式開始送人后部冷卻凈化系統，全系統投人正常生產運行的過程。

4、倒置置換法是指情性氣直接進人氣柜(氣柜放空閥開著)，待氣柜中惰性氣合格，關閉放空閥，然后用氣柜中的惰性氣倒回至其前面的凈化冷卻設備，使這些設備中空氣被置換排凈，此法簡單、省時，安全可靠。

5、設備倒換操作是指煤氣生產系統中，設有兩臺以上設備的運行(或一臺以上)，另一臺處于備用狀態，當運行設備出現故障必須停運，而生產又不能中斷時，需將備用設備起動投人運行，以保證生產連續正常運行。

煤氣發生爐的使用與保養：

(1)使用煤氣發生爐設備實行定人定機、憑證操作，操作工必須熟悉設備結構、性能，要經過一定成都的技術培訓以后進行考試，合格者發給操作證，方可獨立操作，操作工應保持相對穩定。

(2)煤氣發生爐設備維護保養實行專責制，由當班操作工負責，操作工應嚴格遵守設備操作規程，合理潤滑，要做到整齊、清潔、潤滑、安全.要實行三級保養制，即日常維護保養、一級保養、二級保養制度。