煤氣發生爐熱運轉故障分析

1、熱運轉現象

（1）煤氣出口溫度過高，超出了規定范圍。

（2）開啟探火孔觀察，爐內料層表面一片火光，出現局部冒火，燒穿現象。

（3）從探火孔出來的煤氣著火，煤氣中的一氧化碳含量偏低，煤氣質量變差。

（4）灰層增大速度大，灰中含殘炭量不穩定，有較多隨灰渣排出。

（5）往煤氣爐內插釬子時，感到料層發粘。

2、煤氣發生爐熱運轉的危害

（1）灰層相對過高，其它層厚度相應變薄，還原不充分，二氧化碳含量增多。

（2）氧化層溫度過高，超過灰熔點易引起結焦，爐況惡化，氣化反應不好，有效組分降低。

（3）由于局部冒火，出現燒穿現象，導致空氣走捷路，煤氣中可燃組分二次燃燒。同時，因氧含量的增高，直接危及安全生產。

（4）灰渣里含碳量增高，促使氣化原料的消耗定額上升。

3、造成熱運轉的原因

（1）飽和溫度小于正常值或波動大，時間長，或燃燒層過薄。

（2）灰層長時間高出正常值，除灰不及時，沒有按時透爐，均衡松緊度和總層高度超出正常范圍。

4、熱運轉處理辦法

（1）根據實際情況，加強操作力度，適當提高飽和溫度，但不能超過4℃。

（2）適當加料，除灰，透爐。使總層達到800-1100mm，重新培養火層及還原層，干餾層及干燥層。

（3）根據窯爐溫度，酌情減小風量。