煤氣發生爐的故障一般發生在機械的兩個運行方面里面，熱運行和冷運行。
發生冷運行情況是煤氣發生爐常見的第二個故障，與熱運行相對，煤氣發生爐在運行過程中也有可能出現冷運行情況，具體表現為爐內溫度過低，鋼釬探測不出氧化層，煤氣中水分含量較高、一氧化碳含量低等現象。產生冷運行的原因也有兩個：
一是煤層含水量較高，為了烘干含煤層，喪失了大量的熱量所致。解決這個問題，就要在煤炭傳輸到煤氣發生爐中前，就要對含水量進行檢測，確定科學的含水量，確保含水量超標的煤炭不進入煤氣發生爐。
二是蒸汽含量大導致氣化層溫度過高的熱運行情況，蒸汽含量大直接降低了氧化層的溫度，進入煤氣發生爐的煤炭不能夠充分氣化，不但嚴重浪費煤炭資源，而且對煤氣發生爐的運行產生障礙。
熱運行表現為煤氣發生爐內溫度過高，燒斷鋼釬等現象，所產出煤氣一氧化碳含量降低，二氧化碳含量上升。造成熱運行原因有兩個。
一.爐內煤層低，灰層相對過高，氧化層被迫上移，其他層面基本消失，致使出口溫度激增。針對這種狀況，就要加大除灰的力度，增加進煤，保持爐內煤層的高度，將氧化層降至安全位置，從而降低爐口溫度。
二.蒸汽含量小導致氣化層溫度過高的熱運行情況，極有可能造成對煤層的偏燒，有些地方煤層由于結渣過多燒不透，使大量的煤碳進入熔渣，既浪費了煤炭資源，又給煤氣發生爐的運行帶來危險。
對于煤氣發生爐所發生的故障，必須高度重視，并針對煤氣發生爐的故障原因，制定得力措施，認真加以解決。同時，日常也要積極的進行保養與維護，不要因日常原因而造成大的故障或事故。
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