煤氣發生爐鼓風量與飽和溫度的控制與調整。

煤氣發生爐鼓風量和飽和溫度的概念與確定依據，以及兩段式煤氣發生爐鼓風量和飽和溫度判斷和調整的操作要點，并對鼓風量與飽和溫度的自動控制和調節進行了簡要闡述。

對于煤氣發生爐的設計和操作而言，鼓風量與飽和溫度的控制，是其工藝操作的基礎，也是煤氣發生爐實現自動控制的核心點。深入了解鼓風量與飽和溫度的控制要點，對于完善煤氣發生爐的自動化程度和提高煤氣發生爐的優化運行程度至關重要。煤氣發生爐的鼓風量參數奠定了爐內熱平衡的基礎，對于混合煤氣發生爐而言，它直接與最終煤氣的成分相聯系。飽和溫度是煤氣發生爐行業的習慣性術語，實質上是指氣化劑（空氣與水蒸氣）的混合溫度。對于穩定工況的蒸汽和空氣，飽和溫度表征空氣和蒸汽的供給比例。“飽和”二字源于發生爐煤氣的早年操作，人們誤認為水蒸汽與空氣的混合物是以飽和狀態鼓入爐內的。

鼓風量和飽和溫度的確定依據：鼓風量基本確定煤氣的產量，它與飽和溫度共同決定了爐內各層區的溫度及氣體成分，是設計計算中物料和熱量平衡的原始依據，而試燒和實際運行經驗后的數據是技術管理中下達操作指標的基礎。 影響飽和溫度最敏感的因素是煤的工業分析結果和灰熔點。飽和溫度低，則表征氣化劑中蒸汽含量比例低，氧化層溫度和出氣化爐氣溫一定會升高，反之亦然。真實正確的飽和溫度，應依據煤的灰熔點確定，即保持氧化層溫度低于ST10~20℃為合理。

煤氣發生爐操作時，應該盡最大可能提高爐溫，從而其強化氣化過程。 煤的反應活性對飽和溫度影響較大。高活性的煤氣化時，空氣耗量低，宜適當提高飽和溫度，即以較高比例的蒸汽調節爐內溫度，使煤氣中氫和一氧化碳數量增大。