在煤氣發生爐中，料層的高度決定于組成料層的各個層次（干燥層、干餾層、還原層、氧化層、渣層）的高度，而哥哥層次中業余與氣化用煤、氣化強度等因素的不同而不同。

1、渣層一般變化不大，一般在氣化強度較大時由于成渣速度及排渣速度較快，此時灰渣層可適當加厚，中心灰渣層一般在150~300毫米左右，低于150毫米易損壞爐篦。

2、氧化層一般厚度為100-150毫米，氣化中，主要氧化反應為什么僅有150毫米左右的厚度？這是因為氧化反應應是處在擴散區反應，其化學速度很快，反應時間相對較短，所以此層較薄。

3、還原層是處在動力區反應，化學反應速度交慢，所以此層厚度較氧化層厚，在氣化強度增大時或要求提高煤氣中的CO含量時，可適當加厚還原層。

4、干餾層的厚度決定于燃料中的揮發份產率，若揮發份產率高，則需要較長時間的干餾，因此干餾層較厚；若揮發分產率低，則干餾層就可以較薄一些，煙煤的干餾層厚度大于無煙煤，焦炭幾乎無干餾層。

5、干餾層的厚度決定于燃料中的水份，如使用木柴氣化時，就要用高干燥層，以使其能充分脫水。

在兩段爐中，為使煙煤得到充分的干餾，所以其干餾層的厚度特別大，在其余層次與單段煤氣發生爐相近的情況下，其總料層是常壓固定床發生爐中最高的一種。

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