關鍵詞：兩段式煤氣發生爐煤氣出口溫度控制，兩段式煤氣發生爐上下煤氣出口溫度控制，兩段爐煤氣出口溫度控制

為了保證兩段式煤氣發生爐的正常運行，有許多控制點需要我們注意http://www.nftsadvisory.com/Article/ldsmqfsldk.html 下面濟南黃臺煤氣爐為您講解下兩段爐上和下煤氣出口溫度的控制以及原因。

兩段式煤氣發生爐的上段出口溫度是一個重要指標，一般應維持在120℃以下，控制在90-120℃之間較為合適。

因為溫度過高時，會造成下列不良現象：

1 因為上段出口煤氣溫度高，說明干餾段煤的溫度也高了，干餾段只要進行低溫干餾，溫度高了，向高溫干餾靠近，那時產出煤氣所帶的焦油粘度就大了。

2 因為上段出口煤氣溫度高，在使用中心管的兩段爐中，中心管易燒壞，有的甚至是燒壞脫落。

3 會造成因為氧化段的火層上移，還原層厚度變小，還原反應不完全，下段煤氣質量低。

4 會造成進入電捕焦油器的焦油溫度高，嚴重了造成絕緣子因溫度過高而炸裂。

5 會增加后道工序，間冷塔的負荷增大，間冷塔出口煤氣溫度升高，影響煤氣加壓機的正常工作。

但溫度也不能太低，如<80℃時，可能是干餾段溫度過低，造成低溫干餾不完全，造成進入氣化段的半焦，具有較高的揮發份，以致又形成下段煤氣會有焦油。解決上段煤氣出口溫度主要是要調節好上段煤氣與下段煤氣的分配比例。

兩段式煤氣發生爐的下段煤氣出口溫度應維持在500-600℃之間，過高時主要下段氣化反應強烈，同時氧化段火層上移所造成。

會引起下列不良現象；

1下段出口煤氣溫度高了，會影響上段干餾。

2 下段出口煤氣溫度高，主要是氣化段火層上移，還原層薄了，下段煤氣質量會下降。

3 也因氣化溫度過高，造成氣化段內灰渣融結，爐況不正常。

上列現象出現時，要通過提高飽和溫度，吸收爐內熱量，降低氧化層來達到，也可加速出灰，使氧化段內火層下移來達到。

兩段爐下段出口煤氣溫度過低，主要是氣化反應不正常，處于冷運行狀態，此時必須降下飽和溫度，以提高氧化層和還原層的溫度來提高下段煤氣出口溫度。

我們可以對照兩段式煤氣發生爐爐內反應層次，各層次的最佳溫度范圍來理解控制上下段煤氣出口溫度范圍的原因。

濟南黃臺煤氣爐有限公司研制的兩段式煤氣發生爐擁有自助研發的干餾筒十字隔墻設計專利，可生產更高熱值的煤氣。十字隔墻式兩段式煤氣發生爐1550-1660kcal/kg, 大于中心管式的1450kcal/kg. 兩段式煤氣發生爐上下段煤氣出口溫度的控制做好了可以大大提高兩段爐的氣化效率和產煤氣量。歡迎來電聯系400-892-0001 0531-81216006。