煤炭在雙段式煤氣發生爐爐體內經過化學反應生成煤氣，爐渣通過灰盆從爐體下端排出，其中爐渣的含碳量就是指灰渣中含碳量的百分比，在生產中每班都要取樣化驗一次。如果雙段式煤氣發生爐爐渣含碳量過高，則需要檢查煤質是否符合煤氣爐標準用煤，調節爐底鼓風量和飽和溫度，一般灰渣含碳量小于15%就是合格的。

兩段式煤氣發生爐爐渣含碳量對產氣效率有著直接的影響，經驗豐富的技師憑肉眼觀察估測也能判斷其含碳量的高低，爐渣含碳量太高，說明爐內氣化不正常，氣化效率減低了。

降低雙段式煤氣發生爐爐渣含碳量的方法：

1、煤質的控制，盡量做的煤干、沫凈、粒度均勻。

2、使用過熱蒸汽制氣，提高蒸汽分解率。

3、優化工藝，根據煤質的變化，對工藝進行及時的調整，穩定爐況。

4、采用三高一短的操作方法，造氣爐盡量在高負荷操作。

5、多做下吹制氣，使下部的碳得到充分的氣化。

6、采用先進的配套設備，如大風量風機、熱壁夾套等。

7、嚴格的管理、盡量統一操作方法。

兩段式煤氣發生爐的工作原理非常的獨特，這是含有少量電子的配件和自動化系統，這些系統都是精細化的設備，如果操作不當就會嚴重影響生產，因此，對于雙段式煤氣發生爐爐渣含碳量要定期進行測量。

煤氣發生爐工作中，作為氣化劑的空氣和水蒸汽自爐底鼓入爐內，在1100－1200℃條件下，與進入氣化段的呈半焦性質的煤發生氧化還原反應，形成以一氧化碳和氫氣為主要成分的煤氣?？諝夤艿烂簹饽媪骺諝夤艿涝谡９ぷ鲿r，煤氣不會逆流到空氣管道，但是，如果是突然停電，煤氣就有可能從爐底返回到鼓風箱中，由于逆止閥不起作用就會使煤氣返回到空氣總管至鼓風機，由于返回的煤氣溫度較高(600度以上)，在空氣管中和空氣混合，達到異常出現指標，后果相當嚴重。這種情況是雙段式煤氣發生爐空氣管道煤氣逆流造成的，其防范措施如下：

1、確保逆止閥密封可靠;

2、停電后要加大蒸汽量向爐內送蒸汽，保持爐內正壓；

3、煤氣報警器是專業探測煤氣發生爐有無煤氣泄漏的氣體檢測設備，可以有效的檢測出煤氣的泄漏點，防止異常事故的發生。

4、視煤氣出口壓力狀況，拉開放散、降低爐底壓力，不讓煤氣向鼓風箱返流

5、停電后，要以最快的速度關閉空氣閥，切斷進入爐底空氣的通路，防止空氣進入爐內引發事故。