關鍵詞：兩段式煤氣發生爐火層溫度，兩段煤氣發生爐火層溫度，兩段爐火層溫度如何控制，雙段式煤氣發生爐火層溫度，二段煤氣發生爐火層溫度。

兩段式煤氣發生爐火層正常溫度是多少？

兩段煤氣發生爐爐內反應層次分明，各個層次的溫度也不一樣。兩段煤氣發生爐火層溫度（氧化層溫度）1000℃-1200℃，雙段煤氣發生爐火層上還原層溫度750℃-1000℃。兩段煤氣發生爐干餾層450℃-600℃。干燥層100℃-150℃。

兩段煤氣發生爐火層溫度如何控制？

雙段爐火層溫度如何控制調整？一般通過調節飽和溫度來控制火層溫度。

兩段煤氣發生爐火層溫度過高：如探火,火層呈白亮色或鐵釬有熔化現象,六支巡檢儀單支或兩支溫度明顯超過平均溫度,表明爐內溫度過高已有輕微結渣現象?？杉哟髿饣瘎╋柡蜏囟?調節灰盆出渣速度。必要時以彎釬打渣,輔助出渣。

雙段煤氣發生爐火層溫度過低：要提高兩段式煤氣發生爐火層溫度可適當降低飽和溫度,使氣化劑中水蒸汽含量少一點?；饘犹癖砻鳡t內氣化劑溫度過高,有一部分氧化層溫度被帶進干餾層。致使干餾層溫度上升,可用降低飽和溫度的辦法來解決。

跟雙段式煤氣發生爐火層溫度相關因素：火層厚度和煤層厚度，當火層厚度和煤層厚度出現異常時，如何操作以控制火層溫度在正常范圍內？火層厚度根據爐內氣化強度、爐內溫度、燃燒粒度和反應活性來決定。煤層由煤的粒度及所含水分、揮發分的多少而決定。粒度小水分高,爐內料層就要增加,如果料層高度不夠,煤料未經完全干餾就進入還原層,會降低還原層溫度,影響CO2的還原。同時煤料中未干餾出的焦油和揮發分也會產生熱分解,進入旋風除塵器與風冷器,粘壁后堵塞管路。煤氣爐內料層過厚則阻力增加,氣化劑通過時分布不均容易造成局部過熱,甚至煉結。

出現爐內煤料加滿時可適當加大底部煤氣流量,減小頂部煤氣流量來延長加煤時間,靠爐內正常氣化,使料層下降。如爐內空層太高,煤氣頂部出口壓力加料時波動大。則采用減小底部出口煤氣流量,加大頂部出口流量的方法來解決?？諏邮侵溉剂蠈由媳砻娴巾敳棵簹獬隹谥g距離,它的作用是把生成的煤氣匯集起來輸入管道。高度一般以爐內煤料加不滿,頂部出口壓力加料時波動不超過0。2kpa為準。爐內煤料加滿后頂部出口溫度得不到控制,煤氣發生爐火層很容易上移致使上段溫度過高,燒壞巡檢熱電偶與中心管。保持燃料層高度的穩定與發生爐基本操作密切相關。加煤時,要少加,勤加。

在實際生產中,燃料層阻力并不是很均勻的,生產時可用爐身調節閥輔助調節,在阻力小的地方用釬子搗實的辦法來解決。清灰時要采取多次,少清的辦法,使料層平穩下降,減少燃料層波動。對每臺發生爐所使用的不同煤種,都要總結規律,找出合適的氣化強度,從而既能提高煤氣發生爐的生產能力,又能保證煤氣質量。

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