夾套是煤氣發生爐的重要組成，其作用有二，一是防止氣化爐內膽溫度過高，而且吸收爐內火層釋放的熱量產出蒸汽當做氣化劑用于氣化催化。夾套雖然不是壓力容器，但是在設計制作中還是要考慮一定的承壓能力，在制作完成后要檢查密封性并進行試壓，以確保氣化爐在后期運行中的可靠與安全性

檢查確保夾套的密封性方式有很多，簡單快捷的方法可以采用空壓機增壓和整體刷肥皂水觀察，聽聞觀察看是否有漏氣冒泡現象。另外可用金屬探傷儀進行檢測，均可檢測檢討是否存在問題。

兩段式煤氣發生爐的氣化工藝具備的優點如下：

1、操作的環境和站區的環境比單段式煤氣發生爐的好。

2、氣化生產過程生產的含酚污水少，而且可以用焚燒爐或其它方法處理掉，對環境污染減輕，利于環境保護。

3、工藝系統比較簡單，設備布局緊湊，循環水系統特別簡單。兩段式煤氣發生爐站區比單段式煤氣發生爐站區，占地面積約少30-50%。

4、自動化控制程度較高，操作人員較少。

5、氣化原料為煙煤，煤氣站生產運行成本比較經濟。

6、爐況操作穩定，操作人員勞動強度較低。

7、熱解干餾段即通常講的上段，產生回收的煤焦油為輕質焦油，流動性好，易輸送，利用價值高。

8、氣化效率和熱效率較高。氣化效率比單段爐提高5%左右，煤氣熱值比單段爐高838kj/m3以上。在干餾段形成的熱半焦在氣化段中直接氣化，節省了對冷半焦加熱的能耗。

9、可以用換熱器回收下段煤氣的顯熱，提高熱效率

10、對煤種適應性較強?？刹捎们嗝簽樵线M行氣化生產，如褐煤、長焰煤、弱粘接煤和不粘結煤等。不與煉焦爭原料，也不用優質無煙煤。由于其護頂溫度不高，干餾段加熱緩慢，故對原料煤的機械強度和熱穩定性要求比單段爐低。

11、常壓生產開停容易，生產靈活。負荷變化適應能力強，可在設計能力30-120%區間運行，負荷波動范圍40%左右。冷爐8小時以內就可投入生產，熱備爐2小時左右即可投入生產。

12、煤氣中氨、苯等污染物含量低，使得凈化系統簡單。