與兩段式煤氣發生爐相比，循環流化床煤氣爐可以采用0-10mm的粉煤為原料，煤氣站人員配置明顯減少；設備大型化后，相同煤氣量電耗、水耗和環保費用的投入均降低。根據長期運行數據統計，循環流化床煤氣爐產氣成本比固定床低0.15元每標方左右。氣化爐滿符合運行時，按年運行時間8000小時計算，每年最多可節約成本0.54億元，具有顯著的經濟效益。

兩段式煤氣發生爐會產生酚水和焦油，需要通過設置專門的焚燒爐處理酚水，每千克酚水約需提供近450kcal熱量才能燒掉，焚燒爐耗用燃料大，造成生產成本增加，故部分廠家偷排偷放的現象時有發生，對地表水和地下水造成污染。此外，酚水和焦油的回收和處理還帶來嚴重的氣味污染，周圍環境約1000米內的居民區都受到酚類、芳香烴類氣味的影響。同時，這也對兩段式煤氣站的生產勞動環境帶來了影響。改為使用本項目開發的循環流化床煤氣化爐后，不存在酚水和焦油的問題。每年可減少30960噸酚水的處理，同時減排了酚水焚燒所帶來的大氣污染物。整個煤氣站采用循環水閉式循環，由于沒有焦油，不再存在大雨天焦油池水溢出污染地下水和河道的情況。整個煤氣站采用除塵措施和控制噪聲措施后，工人的勞動環境有明顯改善。通過合理的設計隔音房，生產區域的噪聲也相比兩段式煤氣站減少約25%?？傮w來說，循環流化床煤氣站在廢氣、廢水和噪聲方面都有明顯優勢，減少了企業化工廢水的處理成本，環境效益明顯。

循環流化床煤氣化制取工業燃氣技術主要在鋼鐵、有色冶金、陶瓷建材、焦化等行業推廣，目前我國約有一段式煤氣發生爐20000多臺，兩段式煤氣發生爐10000多臺分布與上述行業的大大小小企業中，為其提供中低熱值的工業燃氣。采用循環流化床煤氣化技術替代傳統的單段爐和兩段爐，不僅可以充分利用大量的低階粉煤，優化煤炭消費結構，還可以大幅度降低企業的生產成本，使企業扭虧為盈，實現的利稅金的增長。由于循環流化床煤氣化技術易于大型化，環保性能好，自動化程度高，可以顯著減少企業氣化單元占地，增加企業用地的利用率；同時實現了減員增收，勞動強度大幅降低；環境方面，因為無需酚水和焦油的處理和外送環節，改善了周邊的大氣環境和道路環境。因此，循環流化床煤氣化制取工業燃氣技術具有良好的社會效益。