關鍵詞：煤氣發生爐活層溫度

要提高兩段式煤氣發生爐火層溫度可適當降低飽和溫度，使氣化劑中水蒸汽含量少一點?；饘犹癖砻鳡t內氣化劑溫度過高，有一部分氧化層溫度被帶進干餾層。致使干餾層溫度上升，可用降低飽和溫度的辦法來解決。如探火，火層呈白亮色或鐵釬有熔化現象，六支巡檢儀單支或兩支溫度明顯超過平均溫度，表明爐內溫度過高已有輕微結渣現象?？杉哟髿饣瘎╋柡蜏囟?，調節灰盆出渣速度。必要時以彎釬打渣，輔助出渣。

一般通過調節飽和溫度來控制火層溫度?；饘雍穸雀鶕t內氣化強度、爐內溫度、燃燒粒度和反應活性來決定。煤層由煤的粒度及所含水分、揮發分的多少而決定。粒度小水分高，爐內料層就要增加，如果料層高度不夠，煤料未經完全干餾就進入還原層，會降低還原層溫度，影響CO2的還原。同時煤料中未干餾出的焦油和揮發分也會產生熱分解，進入旋風除塵器與風冷器，粘壁后堵塞管路。煤氣爐內料層過厚則阻力增加，氣化劑通過時分布不均容易造成局部過熱，甚至煉結。

在實際生產中，燃料層阻力并不是很均勻的，生產時可用爐身調節閥輔助調節，在阻力小的地方用釬子搗實的辦法來解決。清灰時要采取多次，少清的辦法，使料層平穩下降，減少燃料層波動。對每臺發生爐所使用的不同煤種，都要總結規律，找出合適的氣化強度，從而既能提高煤氣發生爐的生產能力，又能保證煤氣質量。出現爐內煤料加滿時可適當加大底部煤氣流量，減小頂部煤氣流量來延長加煤時間，靠爐內正常氣化，使料層下降。如爐內空層太高，煤氣頂部出口壓力加料時波動大。則采用減小底部出口煤氣流量，加大頂部出口流量的方法來解決。

空層是指燃料層上表面到頂部煤氣出口之間距離，它的作用是把生成的煤氣匯集起來輸入管道。高度一般以爐內煤料加不滿，頂部出口壓力加料時波動不超過0.2kpa為準。爐內煤料加滿后頂部出口溫度得不到控制，煤氣發生爐火層很容易上移致使上段溫度過高，燒壞巡檢熱電偶與中心管。保持燃料層高度的穩定與發生爐基本操作密切相關。加煤時，要少加勤加。