在實際生產中各層的高度該如何控制？總料層控制在多少合適？

一般來說，燃料層的高度是指：灰層+氧化層+還原層+干餾層+干燥層。由此可見，燃料層的高度對氣化的影響是很大的，是一個值得研究的題目?，F在讓我們分預熱層、氣化層、灰層、空層四個部分進行討論。

1、預熱層包括干燥層和干餾層：它的厚度由所使用燃料的水份、揮發分含量、塊度的大小和煤的熱傳導性來決定的。如果預熱層過薄，燃料層預熱處理不好，會使氣化層的反應收到影響，使煤氣質量過高。如果預熱層過高，對氣化過程也有不良影響，尤其是在氣化粘結性較強的煙煤時，操作費勁，造成局部過熱，燒結或穿孔現象，使鼓風壓力增加。

2、氣化層：包括氧化層和還原層。氧化層溫度越高，碳與氧的反應速度越快，并且發出大量的熱量，有利于二氧化碳和水蒸氣進行還原反應，因此氧化層的好壞是氣化進行好壞之關鍵。

3、灰層：灰層具有保護爐篦、預熱空氣、均勻布風等作用，所以，我們在實際生產中要嚴格控制出灰，保持住灰層，使料層更穩，氣化正常。如果灰層過高，將使氧化層、還原層上移，并相對減少，而影響正常氣化，并且能反映出爐內阻力增加，煤氣產量減少等現象。

4、空層：從料層表面至爐頂之間的距離叫做空層?？諏痈邥r，燃料入爐時破碎作用大，對氣化不利。同時空層一高，料層自然縮短，因而干燥、干餾和氣化作用無法完全進行。煤氣質量會變壞，然而空層低時，煤氣帶出粉塵將增多。所以，要有適宜的空層高度，空層是一個重要的指標。