關鍵詞：根據煤氣成分調整煤氣發生爐操作，根據煤氣成分變化調整煤氣發生爐操作，根據煤氣成分分析操作煤氣發生爐

如何才能根據煤氣成分分析數據調整煤氣發生爐的操作呢？ 濟南黃臺煤氣爐，煤制氣行業首選，58年煤氣發生爐研制經驗，為您詳細解答怎樣根據煤氣成分分析數據來操作煤氣發生爐。

不一定每個數據都作為調整操作的依據，而是要擇其隨爐況變化大的主要煤氣成分，根據這些主要成分來調整煤氣發生爐操作。

以煙煤為原料的煤氣發生爐煤氣為例。

煤氣中氮氣是分析后的剩余量，所以本省意義不大，但可參考的是若氮氣含量高了以后，那么可燃成分一定下降。

煤氣中的氧氣除特殊情況下，一般在0.2%-0.4%左右，接近或超過1%時說明有燒穿 或局部不氣化現象。

煤氣的碳氫化合物一般在0.2-0.4%左右，變化不會大。

煤氣中的甲烷一般在1.8-2.2%左右，變化也不會大。

剩余的就是一氧化碳，二氧化碳和氫氣，這三個成分隨爐況波動而隨之帶來的變化也大。所以日常根據這三個成分來調整操作。

1 當出現二氧化碳偏高，一氧化碳偏低，說明該煤氣發生爐還原反應不完全、還原層太薄或煤層太薄，表面溫度高，因此要適當加厚煤層（在料層高時，可適當增加出灰速度）。

2 當二氧化碳偏高，一氧化碳偏低，氫氣又偏高時，說明飽和溫度用的過高，以致于造成大量熱量為水蒸氣分解吸收，此時應適當的降下飽和溫度。

3 當出現氫氣偏高時，應注意適當的降下飽和溫度，并檢查是否有漏水現象。

4當出現氫氣偏低，而二氧化碳與一氧化碳含量尚屬于正常時，此時應適當提高飽和溫度。

5 當出現二氧化碳過高，一氧化碳偏低，而氫氣又偏低時，此時也說明料層過薄，或有燒穿現象，此時需加厚煤層，降低爐出溫度。

煤氣成分分析只是調整操作的依據之一，所以調整時不能光憑煤氣成分分析的數據，同時要結合儀表指示，測釬分析、爐渣情況、綜合進行考慮。

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