煤氣爐的運行周期短的原因及措施

一、原因分析

(1)煤氣爐因煤種變化導致爐底部溫度高是造成煤氣爐運行周期短的原因之一。

(2)因原料粒度變化，煤芽和中塊比較，煤芽在爐內堆積密度大，煤氣爐底盤負荷加重，使得底盤上部鋼球滑道磨損嚴重，是造成運行周期短的又一原因。

(3)煤氣爐的爐底總成設計不合理，且使用腐蝕性大的造氣循環水沖洗爐底是造成煤氣爐運行周期短的又一個原因。傳統煤氣爐的爐底總成支撐灰盤的是鋼球滑道，煤氣爐內灰盤以上的重力全部作用點都落在了灰盤下面的滑道鋼球上，且在煤氣爐運行過程中帶出物及灰塵容易堆積在鋼球和滑道之間，再加上爐底使用腐蝕性大的造氣循環水長期沖洗，致使鋼球滑道腐蝕磨損嚴重、灰盤頻繁錯位，最終導致煤氣爐被迫進行滅爐大修。

二、采取措施

(1)首先，從工藝角度進行調整來解決煤氣 爐底部溫度高的問題。由于燒小籽煤及煤芽炭時會造成煤氣爐底部溫度高的現象，所以通過 調整造氣工藝來平衡氣化層位置。

(2)其次，通過對設備進行改造來解決煤氣 爐底盤運行周期短的問題。經多方考察，獲悉無鋼球、無滑道大齒圈內傳動爐底總成能夠延長煤氣爐底盤的運行周期。