1）首先，分析煤氣發生爐的型式多為移動床UGI等爐型的衍生爐型（操作形式有富氧、增氧及間歇制氣等），為了防止掛爐、結疤，煤氣爐爐體冷卻系統的冷卻形式，絕大多數還一直采用環形水槽式常壓水夾套，這種水夾套在使用中存在以下不足：

一是耐壓能力較差，所產飽和蒸汽的壓力（≤0.2MPa）和溫度都較低，難以過熱，使造氣入爐蒸汽分解率較低，蒸汽消耗高；

二是熱量損失嚴重，由于水夾套的冷壁效應消耗了爐內大量有效制氣熱能。半水煤氣中未分解的蒸汽還會帶走爐內大量的熱量，直接降低了造氣爐的制氣強度。且由于壓力過低，不利于熱電聯產及熱能的延伸利用，綜合考慮是浪費了能源；

三是壽命短，夾套底部水槽由于長期工作在露點溫度以下，腐蝕嚴重，低溫露點腐蝕加重了磨損，使造氣爐的水夾套工作壽命縮短。

2）第二，造氣系統半水煤氣、水煤氣的顯熱回收（廢熱鍋爐）多采用火管、水管及熱管等形式的換熱器。由于設計的局限性，相應也存在著一些使用問題，如火管換熱形式，管板熱應力的消除及運行的長效安全性等問題；水管形式換熱效率較低；熱管設計使用壓力較低，且露點積灰、腐蝕，造成灰堵，存在著換熱管失效等問題。

3）第三、由于煤氣爐水夾套、廢鍋設計操作壓力較低，與之配套使用的汽包外形較大，管理困難。

4）三位一體技術的緊迫性。煤氣爐水夾套、廢鍋實際設計、操作壓力都小于0.1MPa，使入爐蒸汽溫度較低，有效熱量損失較多，直接影響了制氣強度。且沒有充分合理、延伸的運用這些熱能，例如低壓發電及過熱蒸汽帶動汽輪機拖動傳動設備等綜合利用。由此凸顯了煤氣爐水夾套、廢熱鍋爐、汽包提壓三位一體操作的緊迫性及必要性。