煤氣發生爐是將煤炭轉化為可燃性氣體——煤氣（主要成分為CO、H2、CH4等）的生產設備。工作原理為：將符合氣化工藝指標的煤炭篩選后，由加煤機加入到煤氣爐內，從爐底鼓入自產蒸汽與空氣混合氣體做為氣化劑。煤炭在爐內經物理、化學反應，生成可燃性氣體，（雙段爐：上段煤氣經過旋風除油器、電捕器過濾焦油；下段煤氣經過旋風除塵器清除灰塵，經過混合后輸送到用戶使用）供用戶使用。

煤氣發生爐運行操作注意事項

（一）點火前一定要清除熱工爐內和煙道中可能殘存的煤氣。啟動風機將空氣鼓入熱工爐膛，使停爐時可能殘存各爐膛內的煤氣吹凈，風機啟動五分鐘后方可送氣點火，切忌聚集煙氣過多，禁止采用爆炸法點火。

（二）送氣及熱工爐點火

點燃點火棒在點火孔放入爐膛燒嘴旁，火等煤氣，此時煤氣送入熱工爐并應被點燃，噴嘴噴出火柱。如噴嘴不噴火，說明煤氣量不足或煤氣質量不佳，調整煤氣發生爐技術參數，并用二次風將爐內殘氣吹凈，方可進行第二次送氣點火,當噴嘴點燃后逐漸開啟二次風閥，使燃燒穩定。

（三）運行

1、注意電氣控制柜上儀表讀數，煤氣出口溫度不得高于550℃，如發現爐渣結渣，蒸汽調節閥應開大一些，一次風量根據煤氣用量調整，如噴嘴火力不足或煤氣出口溫度過低，應調大一次風量。

2、保持料層高度1200mm以上，任何時間爐內煤層不得低于1200mm。

3、加煤:煤氣出口溫度接近550℃時必須加煤，運行中煤氣量不足時必須加煤。

4、出渣:料層高度達到1500mm后再加煤時應先出渣，如所用煤灰份較多，應勤出渣，但須注意不得過度出渣使料層低于1200mm，如料層低于1200mm即影響煤氣質量又易造成爐膛爆燃，出渣一定是被動出渣，出渣時啟動出渣機，灰盤轉動，自動將爐渣排除。

5、蒸汽系統；保持水位高度，水套中嚴禁少水、缺水。

6、各水封部位經常保持一定水位，及時清除落入水封的異物，每班應清理一次。

7、煤灰各機械轉動部分定期加油，保持良好潤滑。

8、焦油凝結會堵塞噴嘴和管道。發現噴嘴噴火減小或一次風加不大（加大時上水封冒水）應及時清除噴嘴和閥門中的焦油，管道運行一定時間后應定期疏通,安排定期檢查。

9、煤氣爐熱狀態或冷狀態運行都會使煤氣質量下降，所謂熱狀態是指出口溫度超過600℃，冷狀態是指煤氣出口溫度低于100℃。

10、扒爐時嚴禁向渣盤上澆水，如澆水將造成爐盤開裂；

11、卸渣時應注意電機、減速機的正常運轉，如爐內有異物或煤結渣會導致渣盤卡死，此時應扒爐,不得強行卸渣。

12、經常檢查安全閥裝置是否暢通，蒸汽泄壓管上嚴禁安裝閥門。

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