關鍵詞：煤氣發生爐停止運轉時操作方法

1、接到煤氣發生爐需要停轉的命令后，需先通知操作工停用燃燒器，關閉煤氣閥門和空氣閥門。

2、打開爐子側面的安穩放散的閥門，關閉爐子底端的空氣閥，并停止鼓風機的運轉，這樣就基本使它沒有了燃燒的能力。

3、把爐底的蒸汽打開，執法哦爐口溫度和蒸汽溫度一樣，然后關閉蒸汽，等爐內冷卻到一定的程度的時候，再轉動灰盤把里面的灰除去，這樣就把停爐的事情做完了。

只要按照以上內容操作，就可以安穩停止煤氣發生爐的運轉，千萬不可隨意操作，以免發生事故。根據使用氣化劑和熱值不同可分下列三種：

空氣煤氣發生爐煤氣：

采用純空氣鼓風為氣化劑透入煤氣發生爐內與煤反應所獲得的煤氣稱空氣煤氣，但氣化過程中氣化層溫度達1500-1700℃，對氣化有利，可強化生產提高生產率，但對使用煤中灰分熔點大大超過而造成嚴重結渣，防礙發生爐正常操作，因而氣化效率低，煤氣熱值低，一般為3.76~4.6MJ/。而且爐出溫度高，目前工業上很少用。

水煤氣發生爐煤氣：

氣化過程以水蒸汽（HO）為氣化劑經過赤熱的焦炭層使水蒸氣（HO）分解，而獲得的煤氣稱水煤氣，其煤氣中可燃所主要由H?和CO組成，煤氣熱值高10.456MJ/，但是氣化熱效率為54，即只有一半熱量是用于制造煤氣，要求熱值高和作為合成原料氣使用。

混合發生爐煤氣：

為了克服空氣煤氣的缺點，在以空氣為氣化劑中加入適當水蒸氣，以空氣，水蒸氣兩種混合介質作為氣化劑進入煤氣發生爐與熱炭發生熱交換及化學反應，所生成的煤氣稱為混合發生爐煤氣。水蒸氣通入爐內，不但解決氣化過程中結渣，由于水蒸氣（HO）分解反應出（H）和（CH）高熱值成分，煤氣熱值可提高到5.44MJ/m。

煤氣發生爐性能特點：

（1）、煤氣發生爐底部煤氣由36個耐火通道提取，并有6個底部煤氣調節閥來調節整個爐膛面的燃燒平衡；

（2）、底部煤氣另設一路中間管提取，其作用為：與周邊36個耐火通道共同組成干餾加熱空間，形成內、外兩層環形圈輻射熱源。與周邊36個耐火通道共同組成膛斷面燃燒平衡系統，避免了國內燃燒中間黑洞問題，能很方便的調節爐膛燃燒情況；

（3）、采用高灰盆水封，高氣化壓力運行，發生爐氣化程度高，產氣量大；

（4）、爐柵驅動除灰及下煤采用液壓系統，實現自動控制；

（5）、水夾套為壓力容器，使用壽命非常長，自產蒸汽滿足生產需要。