煤氣發生爐是一種用煙煤、無煙煤做原料的，氣化產生水煤氣的設備，煤炭氣化技術可以廣泛應用到建材、陶瓷、化工、耐火材料、機械等行業。特別是在陶瓷行業的應用，降低成本是非常顯著的。那么，平時我們在對煤氣發生爐做定期檢查時，發現水夾套發生鼓包現象，那么是什么原因導致的呢，應該怎樣進行處理，煤氣發生爐鼓包的發生及防治:

1、水垢嚴重導致鼓包：當水夾套內壁結垢嚴重時，會使煤氣發生爐受熱面金屬壁溫升高，金屬強度下降，超過金屬承受能力后，發生蠕動變形，在外壓作用下形成鼓包。

2、水夾套供水不足導致鼓包在煤氣發生爐的使用中，汽包和水夾套之間的連接管必須保持通暢，而且要保證汽包內維持一定的水位。在實際操作中，如果有以下幾種情況發生都將導致水夾套缺水。

（1）：水處理不合格，進水管與出水管的內表面結垢，管內變窄，水流流通截面面積減小，導致水夾套缺水。

（2）、煤氣發生爐的水循環管路中加裝閥門，使用中沒有把閥門全部開啟，也會使水循環管道的流通截面積變小，造成水夾套缺水。

（3）、水壓不足。為了保持進水通暢，必須保持足夠的水壓。一般由軟水泵給壓1Mpa以上。如果壓力不足，例如發生搶水現象，則導致汽包內蒸汽壓力把汽包液位內水倒壓出去，致使液位計顯示液位下降，時間長將導致汽包缺水。

（4）、司爐人員責任心低，不能及時向汽包中補水，確保汽包水位，也將造成夾套內缺水。

（5）、操作失誤。如操作人員在定期排污時將排污閥開得過大，大量排污，甚至發生排污時長時間見不到液位，就會造成夾套內進水量比排污量小，水夾套內和汽包的水位急劇下降。當水夾套缺水后，夾套上部就會形成一個蒸汽區，使內壁的傳熱效果減弱，同時使蒸汽區的金屬壁溫升高，導致鼓包。如果嚴重缺水，則還可能引起設備的損壞或爆炸事故。

3、布煤不均勻產生鼓包

煤氣發生爐運行中由分煤擋板和粉煤器負責均勻平整地布煤,再配合司爐人員進行定時扎釬和打釬，從而確保爐內煤層和渣層的均勻。在實際操作時，若分煤擋板和粉煤器位置調節不當會導致布煤不均勻，某些部位燃燒層較高，這樣同一軸線上高溫區會較長，對應該區水夾套處產生的上升蒸汽相對較多，在該部位的中上部形成汽水混合區。由于蒸汽的傳熱較差，材料的強度下降，造成鼓包。因此，實際使用過程中應把布煤器位置調整恰當，保證布煤均勻。司爐人員應當定時扎釬和打釬，確保燃燒層和灰層得均勻。

煤氣發生爐的水套又稱為夾套鍋爐夾套鍋爐夾套鍋爐夾套鍋爐，它對水質的要求中同小型鍋爐一樣。只有使用軟化水，防止水套內結垢，才能既提高蒸汽產量，又保證煤氣爐水套煤氣爐水套煤氣爐水套煤氣爐水套的運行的安全，但一般煤氣站規模小，軟化水用量小，單獨建設軟化水往往投資大、管理麻煩。所以許多單位直接使用自來水，而不作軟化處理。我們先討論一下處理的必要性。未經處理的水不可避免的含有各種雜質，除常見泥沙、有機物外，其中溶有砂、有機鹽和礦物鹽，它們在加熱時會沉淀下來在受熱的表面上形成堅淀層，即謂水垢。形成水垢的主要物質是鈣鹽和鎂鹽。一般采用硬度來表示溶解于水中的鈣鹽和鎂鹽的含量。一般用毫克當量/升或H（德國度）為單位。1H的硬度相當于1升水中溶解有10毫米的氧化鈣（CaO）或7.19毫克的氧化鎂（MgO），1H≈0.35663毫克當量/升。

針對不同鈣鹽熱穩定性質不同，硬度可分為暫時硬度和永久硬度。所謂暫時硬度，是因為重碳酸水的暫時硬度和永久硬度之和，則稱為總硬度，根據水中硬性鹽的含量，可以把水區分：

軟水—總硬度3毫克當量/升(H=8)以下者：中等硬水—總硬度在3～6毫克當量/升（H=8～16）范圍者：硬水—總硬度6毫克當量/升（H=8～16）以上者。

而在自然水具有下列平均硬度：雨水、雪水=0，池，湖水硬度為0.7～1.5毫克當量/升，河水2～4毫克當量/升，地下水為7～10毫克當量/升以上。

水垢是一種熱的不良導體（導熱系數=0.07～5千卡/米·小時·度）結垢后，使受熱面積受阻大大增加，使水套傳熱變壞，引起爐壁過熱并使機械強度降低，引起鼓包甚至裂紋，損壞水套，造成生產事故。因此，為了保證生產安全，確保煤氣爐的正常運行，延長爐子壽命，使軟化水是十分必要的。

水的處理方法較多，有化學處理和物理水處理，就處理的程序來說，又是為分爐內水處理和爐外水處理。爐外水處理最常是離子交換水處理，它是使用水通過一種離子交換劑，使水中的鈣鎂離子與離子交換劑的鈉離子達到飽和程度時，由食鹽水進行還原和沖洗，使之再生，這樣連續不斷地循環，達到制備軟化水的目的。

在煤氣站另一種常見的水處理為磁水器，磁水器利用磁場的作用改變水中的鹽的物理性結晶組織，使生成的水垢疏松，易于排出爐外。故實際上，磁水器并未將溶于水中之鹽除去，而需要依靠加強排污防止結垢，一般通3-4小時一次，排污水量占總水量24%，并應定期清爐，以確保效果良好。