在煤氣發生爐的平穩運行，跟其內部結構組成是分不開的，所以我們在進行使用前，首先要對其內部結構進行一定的了解，可方便我們對設備的使用，同時也為日后的維護保養提供便利，那么其結構有：

按照煤氣發生爐內氣化過程進行的程序，可以將發生爐內部分為六層

（1）灰渣層；（2）氧化層（又稱火層）；（3）還原層；（4）干餾層；（5）干燥層；（6）空層。

其中氧化層和還原層又統稱為反應層，干餾層和干燥層又統稱為煤料準備層。

2、對于固定床煤氣爐有多種結構型式，按不同部位分述如下：

（1）加煤裝置：間歇式加煤罩、雙料鐘、振動給煤機、撥齒加煤機。

（2）爐體結構：帶壓力全水套、半水套、無水套（耐火材料爐襯）、常壓全水套。

（3）爐篦：寶塔型、型鋼焊接型。

（4）灰盤傳動結構：撥齒型、蝸輪蝸桿型。

煤氣反應爐的內部結構層較多，在對其進行了解時首先要對其配件原理進行了解，可方便我們日后使用中的拆卸與安裝，同時了解其結構也可幫助我們快速找到設備故障的原因，從而為我們節省時間，提高工作效率。

煤氣發生爐氣化指標：

1、煤氣出口溫度，一般控制在450℃—650℃即在580℃左右時加煤（根據實際情況）

2、混合氣飽和溫度在50℃—65℃，此溫度為氣包內蒸汽送入一次風機輸送管后與空氣混合的顯示溫度。

3、一次風正常工作壓力為100—200mmH2O，變頻調頻在30—45HZ以內（根據實際煤種情況作適當調整）

煤氣發生爐生產操作要點

1、加煤及出渣：加煤時要做到“快、均”，一般在10—40分鐘加煤一次（根

據煤氣用量）。通常有煤氣出口溫度的高低以及燒嘴的噴火狀態來判斷，煤氣出口溫度高，說明料層較薄，應增加煤量，燒嘴噴火無力，且火色偏紅，甚至有少許黑煙，說明煤氣不足，煤氣爐料層可能燒穿或有結渣現象，應加煤或打釬、出渣。

2、看火與攪火：操作正常時，爐內煤層表面呈桃紅色，且有均勻暗黑斑點。為了使燃料沿截面均勻分布，要打碎結渣和消除煤層中的搭棚現象，應根據爐內各層次分布情況進行打釬調整，以保證正常氣化。

3、上、下鐘罩操作：發生爐正常工作時，上、下鐘罩必須處于關閉狀態。加煤時，上、下鐘罩操作順序是：當煤進入第一節煤斗時，且爐蓋已經處于閉合狀態，打開鐘罩（下面手柄），當進入第二節煤斗時，關閉上鐘罩，打開下鐘罩（上面手柄），當煤進入爐體內，關閉下鐘罩。操作時必須做到兩個嚴禁：嚴禁上鐘罩常開，嚴禁上下鐘罩同時打開。并定期清理水封槽內雜物，確保爐蓋密封。

4、減少結渣操作：根據不同煤質及煤氣成分，合理配比水蒸氣的用量。合理掌握結渣節奏，堅持勤出灰，少出灰，必要時進行打釬出渣。

5、為及時了解爐內情況，每小時必須測釬及量空氣一次（空氣層保持在觀察口往下1.8m左右）并觀察氧化層的厚度及顏色，觀察渣層的厚度及掌握插釬的手感，并做好生產煤氣原始記錄（￡3200的煤氣爐空氣層為2—2.1m左右）。