關鍵詞：煤氣發生爐雙豎管原理，煤氣發生爐雙豎管工作原理，煤氣發生爐雙豎管原理是什么

煤氣發生爐煤氣為什么要進行洗滌降溫？

由于煤氣發生爐首先生成的是粗熱煤氣（溫度為500～600℃），而粗煤氣沒辦法直接使用，這時要先進入雙豎管被熱循環水冷卻洗滌，將粗煤氣中的部分灰塵隨熱循環水從雙豎管下部的水封中排出，然后經雙豎管洗滌降溫后的煤氣溫度約為80℃，進入洗滌塔進行再次的冷卻和洗滌除塵，這時的煤氣溫度冷卻至30～45℃，出口灰塵含量一般小于50mg/m3 。
煤氣發生爐經隔離水封再進入電捕除塵器進行脫油除塵，煤氣中的焦油與灰塵總含量不超過100mg/m3以內，通過煤氣加壓機加壓至8-15Kpa（也可根據用戶用戶調整），再經脫硫塔脫去硫份后，供用戶使用。這是煤氣發生爐制氣到凈化煤氣在到用戶的全過程。

雙豎管是煤氣發生爐冷煤氣站配套的煤氣洗滌降溫除塵設備，其通過煤氣與冷卻水直接接觸的方式使高溫煤氣冷卻并去除煤氣中的粉塵、焦油、硫化物等雜質。今天濟南黃臺就為大家講解下關于雙豎管的設計及工作原理。

雙豎管是兩個相連的鋼制直立圓筒形裝置，在兩個圓筒的頂部都有水噴頭，煤氣進口設置在第一豎管的上部，煤氣出口設置在第二豎管的上部。煤氣從第一豎管進入，與頂部噴淋而下的水霧一同向下流動，煤氣得到冷卻，而后煤氣進入第二疏通，與從頂部噴淋的霧狀水逆流相遇，煤氣進一步的除塵，最終煤氣從第二豎管出氣口排出。經過降溫后的煤氣溫度在85-95攝氏度之間，除塵效率在80 %左右，脫焦油效率在20%左右。

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