兩段式煤氣發生爐合格原料煤由皮帶機輸送提升至主廠房儲煤倉，再經雙滾筒液壓加煤機參加爐內，煤遭到來自氣化段煤氣的加熱干餾，干餾后半焦狀態下的煤炭在氣化段與氣化劑（空氣，蒸汽）發作反響，氣化段生成的煤氣分為兩有些，一有些從兩段爐下段煤氣出口經旋風除塵器出爐，另一有些向上經基地管與干餾煤氣混合從上段煤氣出口出爐。下段出口煤氣經旋風除塵器降溫除塵后進入強行風冷器，持續除塵降溫，然后進入間冷器進一步降溫。上段出口煤氣進入電捕焦油器除焦后，直接進入間冷器，與下段煤氣混合，在混合中完成降溫，混合后煤氣進入電捕輕油器，捕除輕油，煤氣經加壓風機加壓后送往水霧捕滴器脫水送往用戶。

兩段式煤氣發生爐自上而下由干餾段和氣化段構成，首要煤從爐頂煤倉經兩段下煤閥進入爐體，煤在干餾段通過充沛的枯燥和長期的低溫干餾，逐步構成半焦，進入氣化段，火熱的半焦在氣化段與爐底鼓入的氣化劑充沛反響，通過爐內復原層，氧化層而構成灰渣，由爐柵驅動從灰盆自動排出。煤在低溫干餾的過程中，以蒸發分分出為主生成的煤氣稱為干餾煤氣，構成兩段爐的頂部煤氣，約占總煤氣量的40%，其熱值較高（6700KJ/nm）溫度較低（120°C），并富含很多的焦油。這種焦油為低溫干餾產物，其流動性較好，可選用靜電除塵器捕集起來，作為化工質料和燃料。

在氣化段，火熱的半焦和氣化及通過復原，氧化等一系列化學反響生成的煤氣，稱為氣化煤氣。構成兩段爐的底部煤氣，約占總煤氣量的60%，其熱值相對較低（6400KJ/nm），溫度較高(450°C擺布)因煤在干餾段低溫干餾時刻足夠，進入氣化段的煤已成為半焦，因而生成的氣化煤氣不含焦油，又因距爐柵灰層較近，所以富含少數飛灰。底部煤氣就可經旋風除塵器及風冷器等設備來處理，這么關于運用鎮定化煤氣的用戶，便可不選用水洗法就能運用上鎮定化煤氣，然后避免了很多酚水無法處理的缺陷。