兩段式煤氣發生爐測釬時發現表面層以下有發粘情況，這與使用煤種有關系，若使用粘結性比較大的煤，如膠質層厚度大于15毫米的煤。煤在加入爐內后，在干燥層以下及干餾層的上部因為受溫到達400度以上時煤炭就出現軟化，產生膠狀物質。在分析時得出的膠質層厚度小的煤，其產生的膠狀物質少，受上升的熱氣流進一步分解或氣化，所以不易粘結；在分析時得出的膠質層厚度大的煤，產生的膠狀物質多，所以就將干餾層中的煤炭粘合成一種透氣性不好的料層。

一般若粘結性的煤炭可用攪拌靶或攪拌桿在煤層的表面及其一下一定深度處左右做勻速的攪動，使將要粘結的煤炭松動，改善其透氣性，但若在測出膠質層厚度過大的煤炭就是用攪拌也解決不了問題，此種煤炭不適合與發生爐氣化。

煤氣發生爐插釬時斷釬原因：

1、是插釬時該層的氧化反應較強烈，火層溫度特別高，有時候大于1300度，此時釬子在規定時間內就被熔斷。

2、是該層氧化反應較強，火層溫度在1250度以下，但是插釬時間過長，導致熔斷。

對于冶金、陶瓷等加熱行業來說，煤氣發生爐的溫度對與他們的生產影響想相當的巨大。溫度對煤氣發生爐來說算是最后的最終目標，就是所生產的煤氣到最后也無非是滿足供應熱量的不同需求，而熱量牽涉到的一個重要因素就是所謂的溫度，溫度對于我們的生產需求那是起著不可替代的重要的作用，提高溫度幾乎也成了提高生產效率的唯一途徑，特別是對于一些靠熱能來生存的企業來說。

對于提高煤氣發生爐的溫度可以采取以下措施進行：

1、可以降低飽和溫度，但是不能一次降低的太多，一般降低個一度兩度就可以了。

2、可以加大鼓風量。

3、在煤氣管道的出口供應燒嘴處，適當的加大出氣量。

4、準時的對煤氣發生爐進行加煤。

5、及時的對煤氣發生爐進行排渣，以防造成排渣不及時影響產氣從而影響到溫度的提高，最終導致無法正常的生產。此時應該適當加大飽和溫度，降低火層溫度。