關鍵詞：煤氣發生爐操作規程

煤氣發生爐是把煤轉化為煤氣的精密儀器，各項操作都必須嚴格按照操作規程來，才能保證氣化效率和運行的穩定安全。下面是詳細的兩段式煤氣發生爐操作規程標準，包括兩段爐正常生產參數設定值，加煤系統操作，爐柵旋轉系統，煤氣爐下部三處水封操作，工藝空氣流量以及飽和溫度的設定以及探火操作。

1.兩段式煤氣發生爐操作規程之正常生產參數的設定值:

（1）煤氣成分熱值:CO2-6%CO:26-30%O2＜0.4%H2:12-16%CH40.5-4%熱值≥1450kcal/m3

（2）煤氣出爐:頂部煤氣:110℃-130℃,底部煤氣350℃-550℃。

（3）灰層.火層厚底及溫底:灰層150-400mm60℃-150℃?；饘?50-300mm1000℃-1250℃。

（4）灰渣含炭量小于15%.

（5）工藝混合氣體55℃左右。

2.兩段煤氣發生爐操作規程之加煤系統操作:

（1）加煤系統包括液壓站,下煤閥。

（2）加煤系統分自動和手動,處于正常負荷下用自動,當小負荷或因進卸料不完全,可采用手動。

（3）系統工作順序:液壓站設定好工作壓力,事先輸入程序,先打開上部下煤閥,煤進入緩沖煤倉,然后打開下部下煤閥,煤進入爐內關閉下部下煤閥,完成一次加煤動作。

（4）正常情況,確保煤在爐內的任何時候不準有空層。

3.兩段煤氣發生爐操作規程之爐柵旋轉系統操作:

（1）爐柵旋轉系統主要由液壓站供給,液壓站包括油泵.油箱.方向閥.溢流閥.油缸.驅動臂等組成。

（2）由控制盤設定驅動時間,確定依據是灰層的厚度和爐子運行狀況。

（3）調整油泵壓力和流量,使完成一個驅動周期不大于20秒,超過40秒自動停止。

（4）油箱油位和油溫是保證設備運行的條件,如不符合規定,要及時補油或加大水循環量。

（5）驅動臂運行基本同步,簧板易折斷,如果發生,雖油缸正常動作,但爐柵不會運行所以必須及時發現,迅速解決。

（6）爐柵轉動部分要經常通過潤滑泵進行潤滑。

4.兩段式煤氣發生爐爐下部三處水封操作:

（1）灰盆.氣化室和爐底水封槽,都必須加足適量水,以保證其水封能力,它們各具特點,使用時特別注意。

（2）灰盆的水封水隨負荷大小需隨時增加,當負荷由大變小部分液封水會從爐篦流走,若不對灰盆及時補水,如果負荷增大,其液封能力不能滿足要求,所以當負荷出現變化大時,要勤觀察。及時補給。

（3）氣化室水封容量小處于爐篦下方蒸發快,補水不及時會造成危險,平常要保持水位溢流,為防止有灰渣落入液封,要定期用大水量沖刷。

（4）爐底水封并不需要特別注水就能保證其水位,其重點是每班挖灰一次防止有灰渣落下。

5.兩段式煤氣發生爐工藝空氣流量以及飽和溫度的設定:

（1）空氣流量與煤氣產量存在一個固定關系,它因煤用量而變化,根據用戶用量隨時調節,以滿足用戶用量。

（2）變頻風機調節采用小變化多次設定的方式,不能一次加過大或減太小。在用氣不穩時,應采用手動電位器調節,穩定時可轉到儀表自動控制。

（3）飽和溫度設定條件必須保證使爐子氣化的各參數值處于正常范圍,主要是煤氣質量以及保證氧化層溫度（但絕不能結渣）

（4）空氣流量及飽和溫度受煤種變化影響最大,所以改變煤種必須實驗以確定適當的參數值,煤種的變化,飽和溫度要從高溫試生產,逐漸降到適合的溫度。

6.兩段煤氣發生爐操作規程之探火操作:

（1）探火作用,其一是驗證爐內各層厚度和溫度,其二是在結大渣時進行打渣。

（2）探火次數每班不少于6次,每次對稱探2-3個孔。

（3）戴好防護工具,探爐前先放冷凝水,然后打開蒸汽閥,封住探火孔蒸汽壓力保持在2kg/cm2左右。

（4）探火工站在孔蓋軸側,背對探火孔,雙手持釬,順孔將釬插到爐內抽拉幾次以便松動料層。

（5）探釬一般在爐內停留2分鐘左右,抽出釬后,先關探火孔蓋,隨即關閉。

以上就是兩段煤氣發生爐詳細操作規程。希望對您操作兩段煤氣發生爐有所幫助。歡迎來電咨詢：4008920001.