2020年12月21日下午1點30分，濟南黃臺煤氣爐有限公司“5S管理”培訓會議在會議室召開。此次培訓將有助于公司改善現場管理水平，為創建B級企業打下良好基礎，有助于公司標準化、科學化管理水平進一步提高。

5S現場管理法起源于日本，又叫“五常法則”，是指在生產現場對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。“5S”是指“5S”即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），又被稱為“五常法則”。

在實施過程中，“1S”需要注意樹立正確的價值意識，即物品的使用價值，而不是原購買價值。要將工作場所的物品區分為有必要的與沒有必要的，只留下必要的。要“快刀斬亂麻”地做好現場的整理工作；“2S”要注意使用正確的方法，要把必要物品“定點、定位、定量”（“三定原則”）地擺放整齊，并標示清楚，工作中可采用“形跡管理”方法，就是根據物品或工具的“形”來管理歸位；“3S”要求明確責任化，責任到人，把工作場所清掃干凈，使環境清潔，杜絕污染源。前期可以先徹底大掃除，后期將工作日?；?。要堅決消除掉現場管理中的“隨意禁區”，如：清熱工作做樣子、死角打掃不徹底、工具簡單不給力等；“4S”要求維護以上“3S”的成果，保持整潔、干凈、美化的工作環境。要加強制度化管理及考核，貫徹執行前期工作，并使之制度化、規范化、習慣化；“5S”指人人依規行事，養成良好的習慣，形成長期的職業素養。

在培訓中，管理咨詢老師還分享了“5S”實施技術，如紅牌作戰，就是指在作業現場找到問題并懸掛紅牌，讓大家都明白并積極去改善，從而達到整理整頓的目的；或采用類似“紅燈停，綠燈行”的“目視管理”方法，以達到提高勞動生產率的目的。管理咨詢老師根據公司的實際情況，指出了目前工作中的不足，并提出了切實可行的改進方法。

企業推進“5S”將有助于提升企業形象，降低成本，減少浪費，減少消除設備故障，提高工作效率，規范現場、標準化作業，減少安全事故，提高產品質量，增強員工歸屬感。